合金800

合金800 800H/800HT / UNS N08800 N08810/N08811 / W.Nr. 1.4876 1.4958/1.4959
说明
合金800 800H/800HT是800系列的固溶强化镍铁铬合金，每一种合金都是对前一种合金的优化。它们之间化学成分相似，800H和800HT之间的主要区别在于800HT合金中铝和钛含量的范围受限，因此具有更高的抗蠕变断裂性能。由于800H和800HT合金具有更高的抗蠕变断裂性能以及更严格的碳（C %）控制范围，因此优于基础合金800（UNS N08800）。合金800H将碳（C %）含量从基础合金800的最大0.1%限制到0.5%到0.1%的范围。合金800HT通过将碳（C %）含量限制在0.6%至0.1%的范围内进一步控制。合金800 H/HT的晶粒尺寸也有限制，而合金800则没有。   

行业和应用
合金800 800H/800HT经常用于需要长期暴露在高温下的环境，具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能。合金800在600℃以下具有很好的机械性能，合金800H在700℃以下长时间服役仍有较好的韧性，800HT提高了（Al+Ti）含量，在700℃以上时仍然具有很高的抗蠕变断裂强度。发电、造纸、石油炼化、核电站蒸发器管、醋酐裂解、乙酸酐和乙烯酮、氦冷却的蒸汽系统、高温反应系统等是使用800系列合金的常见领域。典型的应用包括热交换器，换热管，加热管各种管道系统、电加热系统外壳等。

抗腐蚀性能
800 800H/800HT合金中的高镍和高铬含量使其具有优异的抗氧化、渗碳以及抗硫化气体腐蚀的的能力。高镍含量也增加了抗渗氮性，但抗渗氮性低于其他含镍比例较高的合金，如合金600。800H/800HT合金在浓度高达70%的情况下具有优异的抗硝酸性能，这主要是由于铬含量的原因。该合金对有机介质如甲酸、乙酸和丙酸有良好的耐受性。应用温度范围：800≤600℃，800H在600-950℃，800HT在700-1000℃。

制造和热处理
该类合金热成形温度略有不同，合金800在900-1200℃，固溶温度在920-980℃，950℃最佳；合金800H/HT在950-1200℃，固溶温度在1150-1200℃。冷却方式水淬。合金800冷变形工艺和合金600及奥氏体不锈钢相似，加工硬化率大于碳钢低于304不锈钢；合金800H/HT加工硬化率大于奥氏体不锈钢。冷加工应在退火状态下进行，超过10%的变形量，需要对工件进行二次固溶处理。
该类合金适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。焊接必须在固溶处理态进行。对于气体保护焊接工艺，填充金属推荐使用与母材一致的焊材。